我们的团队

核心团队：锚定方向，带领工厂稳步发展

核心团队由拥有15年以上太阳能照明和制造管理经验的资深人士组成。

他们对技术研发、市场需求、工厂运营有着深刻的理解，是工厂战略实施的驱动力。

创始人/工厂经理： 他拥有15年的户外照明行业经验，从早期的传统路灯生产到过渡到太阳能照明，亲眼见证了行业的技术演变。

他始终坚持“科技第一、质量第一”的理念。

他主导了工厂三次产能升级和核心技术突破（如低温启动控制器、高效储能锂电池的研发），带领团队从“小作坊”发展成为年产30万台产能的行业知名工厂。

研发总监： 曾任光伏公司研发总监，八年专注于太阳能应用技术研究，带领研发团队每年将营收的8%投入到技术创新中。

三年来，他申请了“抗风耐腐蚀灯杆结构”、“智能调光系统”等18项专利。

这些专利解决了“北方低温路灯无法启动”、“阴雨天续航时间短”等六大行业痛点，使产品能够适应更加复杂的场景。

制作总监: 拥有12年制造业生产管理经验，擅长“精益生产”和“产能优化”。

他主导工厂推行“自动化生产线+可视化管理系统”，使生产效率提升了40%，不良率从5%降低到10%，同时还建立了柔性生产机制，确保小批量定制订单（50套起订）7-10天快速交付。

质量控制总监： 他曾就职于第三方检测机构，对户外照明产品的质量标准有严格的了解。

他牵头制定了工厂“十步品管体系”（从原材料进厂到成品出货的全过程检查），推动品管团队由事后检查转向事前预防。

五年来，该厂市政工程亮灯率始终保持在98%以上，无重大质量投诉。

生产团队：《追求卓越的制造执行者》

团队配置： 200人+生产团队，分为灯杆加工组（40人）、太阳能板组装组（35人）、锂电池包装组（30人）、成品组装组（60人）、物流配送组（35人）。

其中30人为“技术技能型人才”（如焊接技师、调试师等），均需通过“技能考核+实践操作认证”后方可上岗。

核心职责：

灯杆加工组： 采用数控折弯机和激光切割机精密制造灯杆。焊接技师确保焊缝完美无瑕，无泄漏。粉末喷涂团队严格控制“除锈-磷化-粉末喷涂-固化”工序，确保灯杆耐候性达10年以上。

模块组装组： 太阳能电池板组装团队使用全自动串焊机将电池片焊接在一起，防止“假焊”和隐藏的裂纹。锂电池封装组按照标准化流程组装电池，每个电池都经过……电压和内阻测试；

成品组装团队： 将灯杆、太阳能电池板、锂电池、控制器等部件组装成成品，同时完成通电、调光功能测试，确保每套路灯都能立即投入使用。

物流和配送团队： 根据项目所在地规划最优运输方案，对灯杆、太阳能板等易损部件进行防震包装，对于偏远地区项目，还会进行现场清点，最大限度减少运输损耗。

团队亮点： 实行导师制，由经验丰富的技师指导新员工（如焊接技师指导学徒三个月，新员工上岗前需通过焊接探伤检测合格）。

每月评选“生产之星”（如“零缺陷装配工”、“高效交付员”），激励团队提高效率和质量。

团队文化：凝聚力量，打造工厂核心竞争力

我们的团队不仅专业、能力强，而且拥有共同的价值观，这是我们共同努力的粘合剂：

诚信协作：部门之间不推诿扯皮，不掩盖真相。生产团队发现原材料问题，立即上报品控团队。品控团队发现缺陷产品，会与研发、生产团队协同分析原因，优化工艺。

传承工艺：老员工指导新员工，不仅传授技能，更传递工艺。焊接技师会叮嘱新员工：“灯杆焊接不仅要牢固，还要美观，因为它会成为道路的一部分。” 质检人员会提醒同事：“我们多做的每一个检查，都是为了给客户省心。”

客户至上：所有团队都以客户需求为中心。研发团队为乡村项目开发了一款低成本简易路灯；生产团队为市政项目加班加点，赶在工期紧迫的情况下完成项目；服务团队则加班到深夜，与海外客户（由于时差）共同探讨解决方案。

我们的团队致力于为客户提供高质量的产品和服务，确保他们在购买和使用太阳能路灯时获得最佳体验。如果您对太阳能路灯有任何需求或疑问，请随时联系我们。

我们将很乐意为您提供支持和帮助。